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          膠輥在印刷過程中常出現的問題
          2018.04.24
          1.膠輥表面結晶、鈣化

          優質膠輥的表面應細密、光滑,手感稍有粘滯,具有良好的傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能完全徹底,使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會封閉膠輥表面原有的毛細孔,形成一種類似鈣質的光滑的結晶層,嚴重影響傳墨、傳水性能,無法穩定控制印刷品墨色。為解決這一問題,起初用專門的起積膏、起積水來清洗,但比較費時、費力,且無形中加大了生產成本。后來,試著在每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應,形成易溶物質以便清洗干凈。實踐證明,這一方法效果良好且省錢、省力。

          2.膠輥表面易有傷痕、麻眼

          由于膠輥比較軟,在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷,特別是酒精潤版液靠版水輥,一旦出現劃痕,就無法再使用。究其原因,主要有兩種:一是印版拉不緊或版夾夾不緊,印版拖梢處常有裂口和裂縫,劃傷靠版水、墨輥;二是墨輥保養不及時,膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多,加速了膠輥的摩擦、發熱、老化,使膠輥表面布滿麻眼,一般膠輥兩頭較嚴重。

          3.膠輥過早皸裂、老化

          出現這一問題的原因是多方面的,如油墨中的燥油過量,使油墨在膠輥上干結發熱;清洗膠輥用的清洗劑選擇不當,清洗時間太倉促,使膠輥上的雜質總不能被徹底清洗;車間環境溫度較高,潤版冷卻系統工作不良,以致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發,膠輥內聚溫度很高:膠輥軸承性能不佳,被串墨輥帶著轉動,產生跳動摩擦、擠壓等。以上這些因素都會加速膠輥的早期皸裂、老化。
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